对客户的自动化培训贯穿项目实施全过程-自动化控制项目管理知识(十)

2017/4/29 2:47:50 人评论 次浏览 分类:营销与管理  文章地址:http://jobsreadme.com/community/1142.html

在前面的《自动化控制项目管理知识》系列文章中,昌晖仪表故意忽略了一个很重要的问题,在这里隆重地提出来。什么问题呢?自动化培训!自动化培训是培训谁呢?我们的客户,最终使用这些系统的人员。

在整个项目的开始阶段,到后来的现场调试,以至于最后的试运行、验收,始终有一批人跟随你左右,向你学习、给你有力的支持,他们就是甲方的热控维护工程师。因此,对他们的培训应该是贯穿整个项目的,甚至在项目结束以后,他们依然会与我们沟通各种问题,可以说,他们是我们最好的朋友,其实昌晖仪表在很多项目中都会发现,学习是相互的,很多现场问题、仪表问题、控制策略等,他们往往比我们熟悉很多,我想,随着控制系统的普及,今后我们的工作会慢慢减轻。那么,如何对他们进行自动化培训呢?如何在项目执行过程中与他们成为好朋友呢?如何学习他们身上的优点呢?我们大致可以分三个阶段来完成。

第一阶段是在项目的开始阶段。自动化培训工作从自动化项目启动之时就开始了,每个厂的仪表工程师的水平参差不齐,年龄差距也会比较大,这给我们带来很多不便,如果恰好人数又比较多,让他们所有人掌握我们的系统真不是一件很容易的事情。这个时候可以根据他们各自的特点来分配一些任务给他们,比如安排一些人画系统图,安排一些人做方案组态,安排一些人调试硬件等,当然了,最好让每个人都参与每个阶段的工作,这样会让他们有整体的认识,至于能消化多少,那就看他们个人的努力了。

作为项目负责人,我们必须身体力行,先演示给他们看,然后安排他们做些简单的工作,慢慢地再交给他们复杂的任务,提高他们的动手能力和工作热情。当然了,还要注意项目的进度,不要因为对他们的培训而造成项目的延期,必要的时候还得亲自动手,因为我们会发现,修改他们的工作往往比自己完成同样的工作累很多,但是假如教会他们,他们会帮你做好多工作,减轻你的工作量,很显然,这是一把“双刃剑”。让控制系统使用者有机会参与项目过程,将自动化培训贯穿工作之中,对方更容易理解和接收我们的培训内容。

第二个阶段是现场调试阶段。这个阶段也是很重要的阶段,自动化培训的主要内容是要教会客户仪表工程师认识控制系统与现场设备之间的依存关系,什么问题是现场的问题,哪些现象是控制系统设置不合理,什么原因造成系统不准确,遇到问题如何处理等。因为不是每个问题都能遇到的,因此关键的是教会他们分析问题的方法,这样在以后遇到问题时,他们会自己解决,否则永远也扔不掉“拐棍儿”。比如说某个测点的数值明显不正确,首先看看它显示的是什么值,比如“恰巧”是负的四分之一满量程,你可以直接告诉他,现场信号线断了,或者没接线,怎么解决呢?按照硬件配置图册,查找该点所在的机柜、模块、通道,去电子间检查接线,如果接线没问题,看看现场设备是否有问题,一般都能解决,如果遇到特殊情况,可以把该位置的点更换到其他同类型通道,看看是否正确,这样就能判断出是否是控制系统硬件的问题,或者是组态错误。由此可以发现一个规律,先看现象,再査接线,再查设备。

再比如显示数值跳动明显,忽而变大,忽而变小,造成这种现象的原因很多,比如虚接,再比如传输电缆受干扰,或者信号类型不对,一般情况下与现场设备关系比较大。

笔者曾遇到这样的情况一个火焰检测设备,开始的时候,一切都正常,但是后来甲方的工程师发现火焰强度的显示值跳动得很厉害,并且找到了设备厂家的工程师来查看原因,那个工程师查了很久。一般这种情况下他们都会认为是系统的问题。笔者也没在意,但是确实不知道什么原因,因为那位工程师用万用表测量过,输出的信号没问题。本着学习的态度,笔者与设备厂家的工程师一同去了电子设备间,看着他用万用表测量了现场过来的两根线,没问题笔者又测量了一下,没问题,可是一接入控制系统的模块后,数据就不准确了。我们又到现场看了看,现场仪表上的数码管显示也是正确的,也就是说,我们双方都没问题,但是连接在一起的时候就出现了问题,问题出在哪里呢?笔者百思不得其解。后来笔者仔细看了看那个设备,是一台外供电的火检仪,突然想起来,这种供电方式下,接入控制系统的两根线必须悬空,也就是说不能有任何一根接地,恰好他的设备外壳有一根地线,而这正好与输出的两根线的负端等电位,笔者让那个工程师把地线摘掉,问题解决了,后来查查资料,发现这就是所谓的“共模干扰”。这种结合实例的自动化培训会给客户仪表工程师留下深刻记忆。

昌晖仪表工程师在现场开展自动化培训工作

在调试的最后阶段,当我们把大部分回路和设备都调试好以后,最好让甲方的工程师参与进来,比如调试好某个设备以后,剩下的类似设备都交给他们来调试,在保证安全的前提下,让他们尽可能动手,这个时候他们对控制系统的认识才能更加深刻,记住,一定要注意安全,这个时候千万不能出问题。

一切知识都是来源于现场实际的,包括控制策略等,因此,在现场自动化培训过程中我们也能学到很多东西,比如仪表的安装位置、各种设备的运行原理、仪表的调试方法、生产工艺等,这些正是我们所缺少的,毕竟我们当中的很多人对现场设备的了解是很贫乏的,大部分都是停留在书本里的知识。三人行必有我师,没有人能掌握所有知识,增加彼此交流,取长补短,各取所需,这样才能共同进步。

第三个阶段是试运行阶段。这个时候,我们可以根据用户对系统的掌握情况来决定是否让他们继续参与调试了,往往在这个时候调试任务会很紧,自动化培训工作可能影响系统调试进度,可能没时间和精力去给热控工程师讲解,毕竟需要和其他专业的工程师协调工作,可能给工作带来不便,所以,在把握整体进度和调试水平的前提下,适当地让他们加入进来,或者给他们讲解。如果前面的工作做得有成效,这里就会显现出来了,某些能力高的工程师会帮你做不少事情。培训嘛,由于每个人的理解能力不一样,水平参差不齐也是很正常的,你需要注意的是让他们开放自己的所学,带动大家共同进步,昌晖仪表一直以为知识是交流出来的,保守是没有前途的。

由于前期的自动化培训工作比较到位,在项目快结束的时候,也就是在168测试阶段(168h连续运行),我们通常会有一些空余时间,切记,千万不要离开现场太久,电话保持畅通,最好利用这个时间写写总结,整理整理文档,毕竟是试运行嘛,万一有问题需要处理,必须保证最快时间到位。

总结和整理文档是必需的,这也是自动化培训的内容之一。如果你有好的工作习惯,这个时候就应该有一本详细的调试日志在手里面,它记载了你在这个项目的开始到现在几乎毎一天的工作内容,看到它,你是否会有很多感慨和激动呢?看着你每天工作成长的过程,是否会信心倍增,心情愉快呢?假如你没有这份珍贵的文档,也许你工作成果的三分之一就已经丢掉了,再过俩月可能丢掉了三分之二。所以,回味一下工作过程,整理一下调试经验,不一定要写下来,用大脑过一遍,重点的地方多过几遍,等进行下一个项目的时候,把类似情况对比、分析、再总结、再提高。

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